SS316 paslanmaz çelikler genellikle göllerin veya denizlerin yakınlarına kurulan korkuluklar için kullanılır.SS304, iç veya dış mekanlarda en yaygın kullanılan malzemelerdir.
Amerikan AISI temel kaliteleri olarak, 304 veya 316 ile 304L veya 316L arasındaki pratik fark, karbon içeriğidir.
Karbon aralıkları 304 ve 316 için maksimum %0,08 ve 304L ve 316L türleri için maksimum %0,030'dur.
Diğer tüm element aralıkları temelde aynıdır (304 için nikel aralığı %8.00-10.50 ve 304L için %8.00-12.00'dir).
'304L' tipinde iki Avrupa çeliği vardır, 1.4306 ve 1.4307.1.4307, Almanya dışında en yaygın olarak sunulan varyanttır.1.4301 (304) ve 1.4307 (304L), sırasıyla maksimum %0.07 ve maksimum %0.030 karbon aralıklarına sahiptir.Krom ve nikel aralıkları benzerdir, her iki sınıf için de nikel minimum %8'dir.1.4306 esasen bir Alman kalitesidir ve minimum %10 Ni'ye sahiptir.Bu, çeliğin ferrit içeriğini azaltır ve bazı kimyasal işlemler için gerekli olduğu bulunmuştur.
316 ve 316L tipleri için Avrupa kaliteleri, 1.4401 ve 1.4404, tüm elementlerde 1.4401 için maksimum %0.07 ve 1.4404 için maksimum %0.030 karbon aralıklarıyla eşleşir.EN sisteminde sırasıyla 1.4436 ve 1.4432 olmak üzere 316 ve 316L'lik yüksek Mo sürümleri (minimum %2.5 Ni) vardır.Sorunları daha da karmaşık hale getirmek için, hem Mo'da (minimum %2.5) hem de Ni'de (%12.5) yüksek olan 1.4435 derecesi de vardır.
Karbonun korozyon direncine etkisi
Düşük karbon 'varyantları' (316L), uygulamanın ilk günlerinde bir sorun olarak tanımlanan kristaller arası korozyon (kaynak çürümesi) riskinin üstesinden gelmek için 'standartlar' (316) karbon aralığı sınıfına alternatif olarak oluşturulmuştur. bu çelikler.Bu, çeliğin sıcaklığa bağlı olarak birkaç dakikalık süreler boyunca 450 ila 850°C sıcaklık aralığında tutulması ve ardından agresif aşındırıcı ortamlara maruz kalmasıyla sonuçlanabilir.Korozyon daha sonra tane sınırlarının yanında gerçekleşir.
Karbon seviyesi %0.030'un altındaysa, bu kristaller arası korozyon, özellikle çeliğin 'kalın' bölümlerindeki kaynakların ısıdan etkilenen bölgesinde normal olarak yaşanan zamanlar için, bu sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra meydana gelmez.
Karbon seviyesinin kaynaklanabilirliğe etkisi
Düşük karbonlu tiplerin kaynaklanmasının standart karbon tiplerine göre daha kolay olduğu yönünde bir görüş vardır.
Bunun açık bir nedeni yok gibi görünüyor ve farklılıklar muhtemelen düşük karbon tipinin daha düşük mukavemeti ile ilişkilidir.Düşük karbon tipinin şekillendirilmesi ve şekillendirilmesi daha kolay olabilir, bu da şekillendirildikten ve kaynak için donatıldıktan sonra çeliğin kalan artık gerilim seviyelerini etkileyebilir.Bu, 'standart' karbon tiplerinin, kaynak için takıldıktan sonra onları yerinde tutmak için daha fazla güce ihtiyaç duymasına ve düzgün bir şekilde tutulmadıkları takdirde daha fazla geri esneme eğilimine neden olabilir.
Her iki tip için kaynak sarf malzemeleri, katılaşmış kaynak külçesinde veya karbonun ana (çevreleyen) metale difüzyonundan kaynaklanan kristaller arası korozyon riskini önlemek için düşük karbon bileşimine dayanmaktadır.
Düşük karbon bileşimli çeliklerin çift sertifikasyonu
Mevcut çelik üretim yöntemleri kullanılarak ticari olarak üretilen çelikler, modern çelik üretimindeki gelişmiş kontrol nedeniyle doğal olarak düşük karbonlu tip olarak üretilir.Sonuç olarak, nihai çelik ürünleri, daha sonra belirli bir standart dahilinde her iki kaliteyi belirten imalatlar için kullanılabilecekleri için, her iki kalite tanımına da 'çift sertifikalı' olarak piyasaya sunulmaktadır.
304 Çeşit
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 Avrupa standardına.
ASTM A240 304 / 304L VEYA ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L, Amerikan basınçlı kap standartlarına uygundur.
316 Çeşit
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 Avrupa standardına.
ASTM A240 316 / 316L VEYA ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, Amerikan basınçlı kap standartlarına uygundur.
Gönderim zamanı: 19 Ağustos-2020